生產(chǎn)計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱。它是根據(jù)銷售計(jì)劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。

物料需求計(jì)劃(MRP)、制造資源計(jì)劃(MRPII)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)·制造資源計(jì)劃(MRPII)是在物料需求計(jì)劃(MRP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)，它詮釋了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。

生產(chǎn)管理的目標(biāo)是高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，為客戶提供滿意服務(wù)通過系統(tǒng)的應(yīng)用，公司實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理，提高了生產(chǎn)管理水平和企業(yè)形象。德清建筑生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)

根據(jù)產(chǎn)品缺貨報(bào)告、BOM清單，制定生產(chǎn)計(jì)劃單，錄入產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃單，對生產(chǎn)計(jì)劃單中各產(chǎn)品綁定生產(chǎn)工藝流程及各個工藝環(huán)節(jié)所需刀模清單，有效監(jiān)控生產(chǎn)訂單中各產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，根據(jù)產(chǎn)品文檔資料及客戶文檔資料有效監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)過程，保證訂單在交貨期前正確無誤完成生產(chǎn),同時(shí)系統(tǒng)自動判斷原物料庫存是否滿足生產(chǎn)要求，不滿足系統(tǒng)自動生成原物料缺料報(bào)告（MPS）。系統(tǒng)自動綁定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與產(chǎn)品文檔信息?？捎行Р樵?、查看各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求及客戶生產(chǎn)要求。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，可快捷查看工藝記錄、生產(chǎn)工序，反饋各產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。可實(shí)時(shí)查詢到每張生產(chǎn)訂單實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況及完成情況，對每張生產(chǎn)單中各個產(chǎn)品進(jìn)行專案追蹤，使管理者對每張生產(chǎn)單和各產(chǎn)品生產(chǎn)排期、工藝需求、客戶需求了若指掌。柯橋區(qū)工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展?jié)摿薮?，未來將成為企業(yè)運(yùn)營管理的重要工具和支撐，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支持。

及時(shí)響應(yīng)：一體化ERP+MES體系中，出產(chǎn)任務(wù)即可一鍵下單派工，出產(chǎn)企業(yè)能夠精確及時(shí)收集數(shù)據(jù)，能夠連接物聯(lián)設(shè)備或智能終端設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化收集，收集效率更高效，一起經(jīng)過物料管理能夠讓庫房和車間內(nèi)部物流提早準(zhǔn)備好，統(tǒng)籌標(biāo)準(zhǔn)好準(zhǔn)備時(shí)刻和上機(jī)時(shí)刻，讓上下工序無縫聯(lián)接，當(dāng)方案和實(shí)踐存在一定偏差時(shí)，體系派工在現(xiàn)場便能夠敏捷調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)車間現(xiàn)場物流、數(shù)據(jù)流、信息流的統(tǒng)一工作。設(shè)備對數(shù)據(jù)收集除了能夠降低人為因素形成的數(shù)據(jù)誤差，更能夠減少在工序聯(lián)接、物流聯(lián)接過程中帶來的人為收發(fā)過錯以及核對時(shí)刻，一起在一體化ERP+MES體系中，還提供了出產(chǎn)看板管控，能夠使得現(xiàn)場匯總分析的數(shù)據(jù)可視化，讓管理層及時(shí)了解情況，敏捷呼應(yīng)并做出相應(yīng)決議計(jì)劃。

信息數(shù)據(jù)集成：產(chǎn)品在手工作業(yè)的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，跨部門之間的數(shù)據(jù)孤立，常出現(xiàn)同一賬單多次錄入的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工廠工作效率低，且在需要某個數(shù)據(jù)時(shí)，又不得不花費(fèi)一定的時(shí)間精力查找數(shù)據(jù)，核對數(shù)據(jù)。企業(yè)在使用ERP之后，在系統(tǒng)中就會有數(shù)據(jù)保留，在需要的時(shí)候有據(jù)可查，從而提升工廠管理效率和管理者的決策水平。

精益管理、節(jié)約成本：ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以有效控制企業(yè)的物料損耗、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、降低倉庫庫存、盤活企業(yè)資金流，從而降低企業(yè)的經(jīng)營管理成本。相對于企業(yè)傳統(tǒng)的粗放管理可以進(jìn)一步得到深化、精益化，例如無效生產(chǎn)作業(yè)的減少、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、不良產(chǎn)品的降低等，從而降低成本、提高管理效率的目的。

標(biāo)準(zhǔn)的管理模式：ERP系統(tǒng)對于傳統(tǒng)制造企業(yè)來講，是管理模式的革新，ERP系統(tǒng)不僅是一套管理思想，更是一套有效的管理工具，它可以將工廠的管理流程及管理思路、方法等以一種流程化的方式嵌套到公司日常業(yè)務(wù)中，避免出現(xiàn)企業(yè)出現(xiàn)表層管理規(guī)范，實(shí)際管理混亂等現(xiàn)象出現(xiàn)。

嘉興市新禾電子科技有限公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠根據(jù)公司訂單和生產(chǎn)資源，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度安排。

生產(chǎn)管理是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動的綜合管理活動。內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制。通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。

計(jì)劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。

注意做好行業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)的積累和創(chuàng)新工作，注重設(shè)備功能在細(xì)節(jié)方面的改進(jìn)和優(yōu)化，注重前后流程間相關(guān)設(shè)備的對接和協(xié)同一致，在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)也一定要注意設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境維護(hù)等工作。提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備使用成本。生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化了供應(yīng)鏈管理，加強(qiáng)了與供應(yīng)商和客戶的協(xié)同合作，提高了企業(yè)的整體競爭力。紹興信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理，提高生產(chǎn)管理水平和企業(yè)形象。德清建筑生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)

自動收集：數(shù)據(jù)采集很多人使命是智能化的領(lǐng)域，其實(shí)這只是完成的是主動化，一體化ERP+MES體系能夠搜集到的信息完整，設(shè)備對接加必定的人工操作，即可完成主動搜集，車間物料需求方案能夠直接通過出產(chǎn)派工方案生成，一起一體化ERP集成了ERP、MES、APS、MES等全功能模塊，需求指令和配送指令等能夠自定推送，使得各環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌時(shí)刻能夠得到比較大化利用，設(shè)備運(yùn)行異常數(shù)據(jù)及保養(yǎng)保護(hù)時(shí)刻體系也能主動提示，質(zhì)量數(shù)據(jù)更是能夠主動事先預(yù)警。德清建筑生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)

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