徐州小型外圓磨床
砂輪主軸的徑向跳動(dòng)為。(4)通過砂輪的平衡,提高加工精度靜平衡:砂輪片安裝好法蘭盤之后,將砂輪安裝到砂輪主軸上,經(jīng)過金剛筆修整后,將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡。方法是調(diào)整法蘭盤圓周方向上的三個(gè)調(diào)整塊,使砂輪在圓周的四個(gè)90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn)。通過良好的靜平衡,減小砂輪不平衡對(duì)加工精度的影響。有條件的還可進(jìn)行動(dòng)平衡:砂輪安裝到砂輪主軸之后,在法蘭盤上安裝動(dòng)平衡裝置,使砂輪重心偏移量≤μm。(5)合理選擇導(dǎo)軌潤滑油,改善導(dǎo)軌的潤滑,避免爬行現(xiàn)象。(6)通過使用活,減少發(fā)熱量,提高加工精度。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí),可聽到連續(xù)的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,同時(shí)可見到微弱的火花,此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給,每次進(jìn)給量為。至火花消失時(shí),磨削完畢,此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住,使砂輪向工件微微壓進(jìn),但不作進(jìn)給,即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光,以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。2)在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí),機(jī)床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。外圓磨床在加工過程中需要對(duì)工件進(jìn)行定期檢測和測量,以保證其精度和質(zhì)量。徐州小型外圓磨床
床身調(diào)整墊鐵間距短,剛性強(qiáng),床身精度不易變化。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身,配備的伸縮式不銹鋼防護(hù)罩保證生銹,安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿,用于驅(qū)動(dòng)大拖板(Z軸)頭架采用三級(jí)三角皮帶傳動(dòng)保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)和精度;使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn);頭架的位置控制功能,可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動(dòng)定位,方便軋輥的吊裝,減少輔助時(shí)間。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)給油。尾架尾架移動(dòng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式,液壓自動(dòng)鎖緊。尾架配備大行程(1000mm)液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動(dòng)靜壓軸承,主軸軸向采用高精度推力軸承。另外,在后軸承設(shè)計(jì)中增強(qiáng)了工作腔動(dòng)靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果,以克服較大皮帶拉力對(duì)軸瓦造成的損傷。主軸動(dòng)靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高,穩(wěn)定性好,動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng),不易振動(dòng)等特點(diǎn)。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu),具有很高的剛性,磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌,磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成,具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。山東機(jī)床廠外圓磨床批發(fā)外圓磨床可以加工各種尺寸的工件,從小到大,從短到長。
機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn),工件支承在托板一定位置上,以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體,球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外,還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。[1]無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1、連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短,生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細(xì)長軸類工件的加工,易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半。
3、高精密外圓磨床:比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量,從而降低勞動(dòng)成本。4、普通外圓磨床型號(hào):M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。5、外圓磨床型號(hào):M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000。砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌,半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn),電器箱,液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個(gè)交流變頻無級(jí)調(diào)速。6、電氣采用可編程序控制器(plc),具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動(dòng)測量儀。頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí),外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體,即砂輪成角度磨削,表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。外圓磨床的加工精度取決于機(jī)床本身的精度、砂輪的精度、工件的精度以及加工工藝等因素。
解決方法:這時(shí)可以關(guān)閉INSPECTER軟件,再進(jìn)行重啟;或者中斷運(yùn)行程序,重新開始。4)手動(dòng)Z軸無法轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)的Z軸出現(xiàn)了不轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象的出現(xiàn)大多數(shù)是因?yàn)閆軸和翻箱裝置之間的連鎖沒有到位而導(dǎo)致的。5)Z軸軸過濾器堵塞。Pomini軋輥磨床在密封性上存在缺陷,因此容易乳化Z軸潤滑油,進(jìn)而導(dǎo)致Z軸過濾器出現(xiàn)堵塞或者是壓力增大。這種故障可以通過更換Z軸過濾器和在合適的更換時(shí)間進(jìn)行Z軸導(dǎo)軌的更換來解決。由于長期運(yùn)動(dòng),Pomini軋輥磨床上的滑輪在導(dǎo)軌上出現(xiàn)溝槽,對(duì)磨床精度造成較大影響。這種情況可以通過粘貼不銹鋼帶來解決,并修改滑輪型號(hào),調(diào)整運(yùn)行高度,使其保持和以前的高度,運(yùn)行精度不會(huì)受到相應(yīng)的影響。數(shù)控軋輥磨床是板材軋制生產(chǎn)的重要配套設(shè)備,其磨削精度和磨削效率直接影響板材的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。其磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn),但比外圓磨床的運(yùn)動(dòng)復(fù)雜得多,除砂輪與工件作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外,還要求砂輪、工件二者作相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)。而為了滿足對(duì)板形控制的工藝要求,軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求,加工成所需的各種特殊高次方曲線(如CVC曲線)。這就要求數(shù)控軋輥磨床的砂輪、工件二者作相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)作一定的徑向相對(duì)位移。外圓磨床在加工過程中需要合理選擇切削液,以提高加工效率和工件質(zhì)量。江門小型外圓磨床供應(yīng)商
不同的外圓磨床有不同的特點(diǎn)和適用范圍,需要根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。徐州小型外圓磨床
外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用,能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中,外圓磨床是應(yīng)用得的一類機(jī)床,它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身,工作臺(tái),支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭),控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和外圓磨床等。十八世紀(jì)30年代,為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后加工,英國、德國分別研制出使用天然磨料砂輪磨床。這些磨床當(dāng)時(shí)現(xiàn)成機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成,它們結(jié)構(gòu)簡單,剛度低,磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),要求操作工人要有很高技藝才能磨出精密工件。磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。徐州小型外圓磨床
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