瀝青乳化的基本原理是：將瀝青分散到水相中，必然需要做功，所做的功（W）等于瀝青表面積的增大值（△A）乘以表面張力γ，即公式：W=△A?γ。由公式可以推導(dǎo)出，降低界面張力，可以使機(jī)械功明顯減小。在實際生產(chǎn)過程中，乳化前將瀝青加熱融化；乳化時加入乳化劑（降低表面張力）；使用膠體磨研磨（機(jī)械能）；三者結(jié)合起來才能使瀝青乳化。乳化劑、乳化設(shè)備、乳化工藝是乳化瀝青生產(chǎn)的三要素，此外基質(zhì)瀝青、水、添加劑等也對瀝青的乳化和性能產(chǎn)生影響。慢裂快凝瀝青乳化劑可以較好地平衡拌和時間和混合料初期強(qiáng)度的問題。山西碎石封層瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

防水乳化瀝青是將瀝青和乳化劑通過機(jī)械設(shè)備混合，形成乳化液的復(fù)合材料。在施工時，乳化瀝青能夠快速地形成一層均勻的涂層，能夠有效地填充和堵塞水泥、混凝土、磚石等建筑材料的毛細(xì)孔隙和微裂縫。這樣一來，乳化瀝青的涂層就能夠形成一道堅實的防水層，可以有效地防止水的滲透和侵蝕，起到很好的防水作用。主要用于樓頂、房頂?shù)姆浪?，舊房屋維修補(bǔ)漏、地下工程防潮等。變熱施工為冷施工，操作方便，使用安全，比傳統(tǒng)的“兩氈三油”降低造價20%，提高工效30%，夏天不流淌，冬天不龜裂，不易老化，使用壽命長，有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。山東乳化瀝青乳化劑哪家好瀝青乳化劑亦可?于新建道路施?。

使用乳化瀝青筑養(yǎng)路具有如下好處：1)養(yǎng)護(hù)費(fèi)用小。可降低比熱瀝青養(yǎng)護(hù)工程50％以上的造價，從而使有限的養(yǎng)護(hù)f費(fèi)用發(fā)揮更大的作用。2)施工方便，能及時提高路面的服務(wù)性能。3)提高施工質(zhì)量。熱瀝青的可操作溫度為130-180℃，由于原路面為常溫，噴灑的熱瀝青迅速凝固，不再具有流動性，因此很難保證灑布的均勻性。而乳化瀝青可以實現(xiàn)要求的目標(biāo)。4)擴(kuò)大瀝青使用范圍，可以實現(xiàn)許多熱瀝青不能做到的功用。例如：利用霧狀粘層法，可以迅速填補(bǔ)路面的輕度老化性龜裂，延長路面使用壽命。5)節(jié)省能源，節(jié)約資源。乳化瀝青筑路，在乳化時一次加熱，而且加熱溫度比熱瀝青低50℃，瀝青就節(jié)省熱能70％以上，從而節(jié)約大量的能源。6)延長施工季節(jié)。采用乳化瀝青筑養(yǎng)路，可以少受低溫的影響，可以及時修補(bǔ)，一般用乳化瀝青施工可延長施工時間一個月左右。7)減少污染，保護(hù)環(huán)境，改善工作條件。使用熱瀝青筑養(yǎng)路，則必須加熱瀝青，這可能造成工人的傷害甚至引起火災(zāi)；加熱時瀝青蒸汽中大量的物質(zhì)進(jìn)入空氣，污染環(huán)境，且危害工人健康。乳化瀝青為常溫施工，可避免問題。

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達(dá)到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術(shù)根據(jù)工作機(jī)理，可以分為三大類：發(fā)泡瀝青技術(shù)；Sasobit蠟技術(shù)和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術(shù)。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導(dǎo)致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據(jù)國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉(zhuǎn)為溫拌可使二氧化碳CO₂排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO₂減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術(shù)的環(huán)保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據(jù)國外文獻(xiàn)報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導(dǎo)致的瀝青老化問題。陽離子瀝青乳化劑主要包括烷基胺類、胺化木質(zhì)素類、季銨鹽類及咪唑啉類等。

乳化瀝青是瀝青微粒的水乳性懸浮液，具有較高的界面能。這種懸浮狀態(tài)在熱力學(xué)上是處于不穩(wěn)定狀態(tài)，藏有縮小其界面積（即通過凝聚過程）向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)移的潛在力量，防止這種凝聚狀態(tài)（分散性破壞）是乳化劑保護(hù)層的穩(wěn)定性作用。乳化瀝青的穩(wěn)定性是指瀝青微粒聚集而導(dǎo)致相分離的能力，也是指乳化瀝青達(dá)到平衡狀態(tài)所需的時間。即瀝青微粒聚集與水發(fā)生分離的時間。提高乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性，有如下幾種方法：1）增強(qiáng)乳化瀝青中內(nèi)部的電荷強(qiáng)度，如加入無機(jī)鹽穩(wěn)定劑，有金屬氯化物和硫代氰酸鹽化合物，如氯化銨和氯化鈣，能增強(qiáng)瀝青微粒周圍的雙電層效應(yīng)，增大其電位值，增加瀝青微粒之間相互斥力，減緩瀝青微粒之間的凝固速度。也可以加入酸性或堿性電解質(zhì)，利于離子型乳化瀝青的穩(wěn)定性。2）增加乳化瀝青的黏度，如提高瀝青的含量和使用增稠劑。3）減小乳化瀝青中瀝青微粒的粒徑，可以有效減緩瀝青微粒的沉降速度。4）增加乳化劑濃度。乳化瀝青微粒的大小除受瀝青乳化劑的影響外, 乳化設(shè)備是重要的影響因素。北京快裂瀝青乳化劑廠家

乳化瀝青是一個不穩(wěn)定的體系，在某些條件改變時會破乳析出瀝青。山西碎石封層瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個過程：1）瀝青準(zhǔn)備：根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標(biāo)號后，瀝青的準(zhǔn)備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。瀝青準(zhǔn)備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。2）皂液準(zhǔn)備：根據(jù)所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異;皂液在進(jìn)入乳化設(shè)備前的溫度一般控制在55-75℃之間。3)瀝青乳化:將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機(jī)，經(jīng)過增壓、剪切、研磨等機(jī)械作用，使瀝青形成均勻、細(xì)小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應(yīng)在85℃左右。4)乳液儲存: 乳化瀝青從乳化機(jī)中出來，經(jīng)冷卻后進(jìn)入儲罐。大型的儲罐中應(yīng)配置攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析。山西碎石封層瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

本文來自石嘴山市強(qiáng)泰新型建材有限公司：http://kqcddqp.cn/Article/54b76799178.html