河南高密度粉末冶金工廠
粉末冶金零件成型大致有兩種:壓制成型和注射成型。壓制成型種類很多,在實際工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中,壓制成型應(yīng)用較廣。溫壓、冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓都屬于壓制成型。壓制成型,用干粉依靠重力填充于模中,通過外界壓力擠壓成型。注射成型,使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結(jié)劑注射到成型模中。另外還有兩種特殊粉末冶金零件加工方式:粉末鍛造和粉末軋制。從基體材料來看大致分:鐵基、銅基、鋁基、不銹鋼、磁性材料、摩擦材料、磁鋼、硬質(zhì)合金等等吧但是,粉末冶金零件不能細分種類,因為在基體材料中添加不同的金屬、非金屬等添加劑,會達到不同的效果,這需要根據(jù)不同的性能要求而決定。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金傳熱材料。河南高密度粉末冶金工廠
粉末冶金齒輪的制造工藝對齒輪的性能有以下幾個方面的影響:1.材料性能:粉末冶金齒輪的制造工藝可以選擇不同的粉末合金材料,通過調(diào)整原料的成分和配比來控制材料的性能。例如,可以選擇高硬度、高耐磨性的粉末合金材料,以提高齒輪的強度和耐磨性能。2.密度:粉末冶金齒輪的制造工藝中,燒結(jié)是一個重要的步驟。燒結(jié)過程中,粉末顆粒會發(fā)生結(jié)合,形成致密的材料。燒結(jié)溫度、壓力和時間等參數(shù)的控制可以影響齒輪的密度。高密度的齒輪具有更好的強度和耐磨性能。3.粒度和分布:粉末冶金齒輪的制造工藝中,粉末的粒度和分布對齒輪的性能有影響。較細的粉末顆??梢蕴岣啐X輪的致密性和強度,但也可能增加制造成本。粉末的分布均勻性可以影響齒輪的均勻性和性能。4.熱處理:粉末冶金齒輪的制造工藝中,熱處理是一個常用的工藝步驟,可以通過調(diào)整熱處理參數(shù)來改善齒輪的性能。熱處理可以提高齒輪的硬度、強度和耐磨性,同時還可以改善齒輪的韌性和抗疲勞性能。河南高密度粉末冶金工廠粉末冶金技術(shù)可以制造出具有復(fù)雜形狀和高精度的零件,如齒輪、凸輪等。
粉末冶金制品的質(zhì)量控制和檢測方法主要包括以下幾種:1.成分分析:通過化學(xué)分析方法,如光譜分析、質(zhì)譜分析、X射線熒光光譜分析等,對粉末原料和成品進行成分分析,以確保其符合要求。2.相組成分析:通過X射線衍射、電子顯微鏡等方法,對粉末冶金制品的相組成進行分析,以確定其晶體結(jié)構(gòu)和相含量。3.密度測量:通過測量粉末冶金制品的密度,可以評估其致密度和孔隙率,以判斷其致密度是否達到要求。4.機械性能測試:包括拉伸、壓縮、彎曲、硬度等力學(xué)性能測試,以評估粉末冶金制品的強度、硬度、韌性等性能。5.磨損性能測試:通過磨損試驗,評估粉末冶金制品的耐磨性能,如磨損量、磨損速率等。6.熱性能測試:包括熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、熱穩(wěn)定性等熱性能測試,以評估粉末冶金制品在高溫環(huán)境下的性能。7.表面質(zhì)量檢測:通過光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡等方法,對粉末冶金制品的表面質(zhì)量進行檢測,如表面粗糙度、裂紋、氣孔等。8.尺寸測量:通過三坐標測量儀、投影儀等工具,對粉末冶金制品的尺寸進行測量,以確保其尺寸精度符合要求。
在選擇粉末冶金齒輪的材料時,需要考慮以下幾個因素:1.強度和硬度:齒輪需要具有足夠的強度和硬度,以承受工作負荷和抵抗磨損。因此,材料的強度和硬度是選擇的重要考慮因素。2.磨損和摩擦性能:齒輪在工作過程中會產(chǎn)生磨損和摩擦,因此材料需要具有良好的磨損和摩擦性能,以延長齒輪的使用壽命。3.耐熱性:齒輪在高速運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量,因此材料需要具有良好的耐熱性,以防止材料的軟化和變形。4.耐腐蝕性:如果齒輪在潮濕或腐蝕性環(huán)境中工作,材料需要具有良好的耐腐蝕性,以防止材料的腐蝕和損壞。5.成本和可加工性:材料的成本和可加工性也是選擇的重要考慮因素。粉末冶金技術(shù)可以制備出復(fù)雜形狀的齒輪,但不同材料的成本和加工性能可能會有所不同。粉末冶金技術(shù)可以實現(xiàn)材料的高度定制化,滿足不同工程要求。
粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。另外淬火時,粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異,內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%,在添加合金元素時,完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中,為了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同,可明顯細化晶粒,當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性,保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理,回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大,因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,降低回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。粉末冶金可以制造出各種金屬復(fù)合材料。河南模具粉末冶金價格怎么算
粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金電極。河南高密度粉末冶金工廠
粉末冶金材料在熱處理時,通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織,從而獲得馬氏體,而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式:導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100。可以看出,淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙還影響材料的密度,對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),降低了材料表面硬度。而且,因為孔隙的存在,淬火時不能用鹽水作為介質(zhì),以免因鹽分殘留造成腐蝕,所以,一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。河南高密度粉末冶金工廠
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山西年度QC小組管理
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